W infrastrukturze elektroenergetycznej poprzeczki są niezbędnymi elementami poziomymi służącymi do podparcia izolatorów i przewodów elektrycznych. Historycznie rzecz biorąc, odpowiedzi na pytanie „z czego wykonane są poprzeczki” różniły się w zależności od regionu i lokalnych zasobów, ale wymagania współczesnych sieci dla zakresów napięć od 13,8 kV do 69 kV spowodowały znaczącą zmianę w materiałoznawstwie.
Drewniane ramię krzyżowe
Powszechne materiały w infrastrukturze użyteczności publicznej
Chociaż na rynku dostępnych jest kilka materiałów, każdy z nich oferuje różne profile mechaniczne:
- Drewno: Tradycyjnie wykorzystywane ze względu na swoje naturalne właściwości izolacyjne i niski koszt początkowy. Jednakże drewno jest bardzo podatne na gnicie, inwazję termitów i degradację pod wpływem promieni UV, co wymaga częstej wymiany.
- Włókno szklane/kompozyt: zapewniają doskonałą izolację i są lekkie. Pomimo tych zalet mogą być podatne na „kwitnienie”-stan, w którym włókna są narażone na działanie promieni UV-i zazwyczaj są droższe niż zamienniki metalowe.
- Stal: stal stała się wzorcem niezawodności w nowoczesnych-przesyłaniach wysokiego napięcia. Stalowe ramiona poprzeczne zapewniają najwyższą wytrzymałość mechaniczną i przewidywalną wydajność przez dziesięciolecia użytkowania.
Prostokątna stalowa poprzeczka
Wyższość stali-ocynkowanej ogniowo według ASTM A36
Do zastosowań profesjonalnych, npSeria VIC B01norma branżowa opiera się na stali konstrukcyjnej ASTM A36. Ten specyficzny gatunek jest preferowany ze względu na doskonałą spawalność i stabilność strukturalną. Po uformowaniu w prostokątne stalowe ramię poprzeczne-zwykle o wymiarach takich jak 75 × 100 mm-zapewnia doskonałą sztywność skrętną w porównaniu ze standardowym kątownikiem.
Aby zapobiec nieodłącznej podatności stali na utlenianie, elementy te poddaje się-cynkowaniu ogniowemu. Proces ten tworzy wiązanie metalurgiczne, zapewniając odporną warstwę ochronną, która gwarantuje, że sprzęt przetrwa dziesięciolecia ekspozycji na zewnątrz. Victory Electric Power Equipment wykorzystuje ponad 25 lat doświadczenia, aby zapewnić zgodność tego cynkowania z rygorystycznymi normami ISO 9001, przy wsparciu laboratorium o powierzchni 3000-m2 zajmującego się kontrolą jakości.
Centrum eksperymentalne VIC
Synergia strukturalna: szelki i osprzęt poprzeczny
Integralność materiału ramienia poprzecznego jest tak skuteczna, jak jego osprzęt nośny. Aby zapobiec korozji galwanicznej,-reakcji chemicznej zachodzącej podczas stykania się różnych metali-bardzo ważne jest, aby usztywnienia-ramion poprzecznych i elementy złączne były wykonane z tej samej-jakości stali ocynkowanej wysokiej jakości co samo ramię.
W zakładzie produkcyjnym Victory o powierzchni 60 000 metrów kwadratowych inżynierowie dbają o to, aby każdy element-od prostokątnych ramion o średnicy 1700 mm do 3000 mm po usztywnienia-został wstępnie-nawiercony zgodnie z wytycznymi zakładów energetycznych, aby zachować wytrzymałość materiału i zapewnić bezproblemowe dopasowanie podczas instalacji w terenie.